Hiện tượng bong bóng sau khi cán màng nhiệt là một trong những lỗi kỹ thuật phổ biến và gây không ít khó khăn cho doanh nghiệp in ấn – bao bì. Đây không chỉ là vấn đề thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến độ bền, khả năng bảo vệ bề mặt và giá trị sử dụng của sản phẩm. Bài viết sau từ Hóa chất T.T.K sẽ giúp bạn nhận diện rõ 7 nguyên nhân chính gây ra lỗi bong bóng khi cán màng nhiệt và gợi ý cách xử lý hiệu quả, phù hợp với từng tình huống thực tế trong sản xuất.
Cán màng nhiệt là phương pháp phủ một lớp màng mỏng như BOPP, PET… lên bề mặt giấy hoặc bao bì thông qua nhiệt độ và lực ép. Trong đó, lớp màng đã được xử lý sẵn với một lớp keo nhiệt, khi tiếp xúc với nhiệt độ cao từ trục lăn sẽ nóng chảy và dính chặt vào bề mặt cần cán.
Quá trình này tưởng chừng đơn giản nhưng lại rất nhạy cảm. Chỉ cần một sai lệch nhỏ trong các yếu tố như nhiệt độ, áp lực, chất lượng màng, keo hay bản in… đều có thể khiến lớp màng không bám đều, tạo ra các túi khí hoặc vết phồng – thường gọi là hiện tượng “bong bóng”.
Một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến lỗi bong bóng chính là do mực in chưa được làm khô đúng cách. Mực ẩm hoặc khô không đồng đều sẽ tạo ra một lớp ngăn cách giữa giấy và màng, khiến keo cán màng không thể kết dính đều trên toàn bộ bề mặt. Điều này thường dẫn đến hiện tượng nổi bóng nhỏ li ti hoặc bong tróc cục bộ.
Để khắc phục tình trạng này, cần đảm bảo bản in đã được sấy khô hoàn toàn trước khi đưa vào máy cán. Tùy thuộc vào loại mực và độ phủ, thời gian sấy và điều kiện bảo quản sau in cũng cần được kiểm soát chặt chẽ.
Khi lớp mực in quá dày, nhất là các vùng màu đậm hoặc có hiệu ứng đặc biệt, bề mặt in sẽ trở nên khó bám dính hơn. Lớp keo trên màng nhiệt khó xuyên qua lớp mực để tiếp xúc trực tiếp với bề mặt giấy, dẫn đến kết dính yếu và sinh ra bong bóng trong quá trình ép nhiệt.
Giải pháp trong trường hợp này là tăng nhiệt độ và áp lực cán để keo thẩm thấu tốt hơn. Tuy nhiên, cần thử nghiệm kỹ lưỡng để tránh làm hư giấy hoặc gây chảy keo quá mức, ảnh hưởng đến thẩm mỹ sản phẩm.
Nhiệt độ trong quá trình cán màng nhiệt đóng vai trò then chốt. Nếu nhiệt độ quá thấp, lớp keo không đủ nóng để chảy và bám dính. Ngược lại, nếu quá cao, lớp keo sẽ bốc hơi nhanh hoặc tạo bề mặt khô cứng, dẫn đến hiện tượng bong bóng khi keo không còn đủ độ linh hoạt để dàn đều trên bề mặt.
Việc điều chỉnh nhiệt độ phải dựa vào từng loại màng nhiệt cụ thể, cũng như tốc độ chạy máy và độ dày giấy. Một sai lệch nhỏ cũng có thể tạo ra vùng không đồng đều, gây bong bóng hoặc phồng rộp.
Chất lượng màng nhiệt là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cán màng. Những cuộn màng bị giãn, nhăn, gấp hoặc có độ căng không đồng đều sẽ không thể đảm bảo sự ổn định trong quá trình chạy máy. Hậu quả là lớp màng không ôm sát bề mặt giấy, tạo ra các vùng hở dẫn đến bong bóng sau cán.
Để xử lý, cần kiểm tra kỹ trước khi lắp cuộn màng vào máy. Nếu phát hiện dấu hiệu bất thường, nên thay thế bằng cuộn màng đạt tiêu chuẩn để tránh làm hư hàng loạt sản phẩm.
Dù đã có lớp keo sẵn trên màng nhiệt, việc phân bố keo không đều – quá dày hoặc quá mỏng ở một số điểm – cũng có thể là nguyên nhân tạo ra bong bóng. Keo quá mỏng khiến màng không dính chặt, trong khi keo quá dày dễ bị chảy loang, tạo khoảng trống và sinh bọt khí.
Để khắc phục, cần điều chỉnh nhiệt độ con lăn và tốc độ máy sao cho keo chảy đều, phủ kín toàn bộ bề mặt. Đồng thời, nếu sử dụng thêm keo phụ hoặc hỗ trợ (trong một số kỹ thuật đặc biệt), cần khuấy đều và kiểm soát độ nhớt để tránh vón cục hoặc lắng đáy.
Một nguyên nhân khác thường bị bỏ sót là áp lực của trục ép. Nếu lực ép không đủ mạnh, lớp màng sẽ không thể dính sát vào bề mặt in, tạo ra các vùng hở li ti – nơi không khí bị giữ lại và hình thành bong bóng sau khi sản phẩm nguội.
Tăng áp lực của con lăn là cách xử lý đơn giản nhưng hiệu quả. Tuy nhiên, cần đảm bảo không ép quá mạnh làm rách màng hoặc bẹp mép giấy, đặc biệt là với các loại màng mỏng hoặc giấy dễ biến dạng.
Trong điều kiện bảo quản không lý tưởng, các chồng giấy hoặc bản in có thể hút ẩm không đều, nhất là ở các cạnh bên ngoài. Khi được cán màng, vùng ẩm sẽ co giãn không đồng nhất so với phần trung tâm, khiến lớp màng bị phồng, tạo hiệu ứng “rìa lá sen” rất dễ bong bóng sau khi nguội.
Để tránh hiện tượng này, cần đảm bảo giấy và bản in được bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Nếu phát hiện giấy bị ẩm, nên sấy nhẹ hoặc để khô tự nhiên trước khi đưa vào cán màng.
Ngoài việc kiểm soát tốt quy trình kỹ thuật, lựa chọn loại keo cán màng phù hợp cũng là yếu tố quyết định đến độ bám dính và khả năng chống bong bóng. Tại Hóa chất T.T.K, chúng tôi cung cấp nhiều dòng keo công nghiệp chuyên dụng cho cán màng nhiệt, với các công thức tối ưu cho từng ứng dụng bao bì, sách vở, tem nhãn và in thương mại.
Một số sản phẩm keo cán màng nổi bật gồm:
TEKACOAT AR 6007D – keo hệ nước có độ bám tốt, dễ thao tác.
TEKACOAT AR 8206 và AR 8207 – phù hợp cho màng bóng, màng mờ yêu cầu độ bền cao.
PLEXTOL D 268 – nhũ tương acrylic chuyên dùng cho các ứng dụng cần độ kết dính mạnh và ổn định nhiệt cao.
TEKACRYL X 935 và TEKACRYL X 990 – keo cải tiến với khả năng chống bong bóng tốt, dễ điều chỉnh theo công nghệ máy.
Tất cả các dòng keo cán màng của T.T.K đều được nghiên cứu kỹ lưỡng, tương thích với đa dạng vật liệu nền và quy trình sản xuất, đồng thời thân thiện môi trường, không chứa hợp chất gây hại.
Bong bóng sau cán màng nhiệt là lỗi thường gặp nhưng hoàn toàn có thể kiểm soát được nếu bạn nắm rõ nguyên nhân và điều chỉnh quy trình phù hợp. Từ việc sấy khô mực in, điều chỉnh nhiệt độ – áp lực, đến lựa chọn màng và keo chất lượng – tất cả đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra một sản phẩm cán màng hoàn hảo, thẩm mỹ và bền vững.
Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp keo công nghiệp và hóa chất in ấn – bao bì, Hóa chất T.T.K luôn đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình tối ưu chất lượng sản phẩm. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn giải pháp keo cán màng phù hợp và nhận mẫu thử miễn phí.
Hotline tư vấn: 028 3842 8209
