Trong ngành in ấn và bao bì cao cấp, lớp phủ UV (UV coating) đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc nâng cao giá trị thẩm mỹ và bảo vệ sản phẩm in khỏi trầy xước, hóa chất, hay ảnh hưởng của môi trường. Tuy nhiên, để đạt được một lớp phủ UV đều, bóng đẹp và có độ bám dính tốt không phải lúc nào cũng dễ dàng.
Thực tế, nhiều xưởng in và nhà máy sản xuất bao bì đã gặp không ít trục trặc kỹ thuật liên quan đến lớp phủ UV. Những lỗi như tróc lớp phủ, nứt bề mặt, không bóng hoặc không đạt kiểm tra bám dính tape test đều có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Bài viết sau đây sẽ giúp bạn nhận diện rõ các vấn đề thường gặp khi sử dụng lớp phủ UV và gợi mở nguyên nhân kỹ thuật cũng như hướng xử lý phù hợp.
Đây là một trong những sự cố phổ biến nhất và gây ảnh hưởng trực tiếp đến cảm nhận người dùng cuối. Khi lớp phủ UV không bám chắc vào bề mặt vật liệu hoặc không tạo được độ bóng mong muốn, nguyên nhân có thể bắt nguồn từ nhiều yếu tố trong quy trình sản xuất.
Một lý do thường gặp là tốc độ băng chuyền hoặc máy in quá nhanh, khiến lớp phủ UV định hình chưa kịp được chiếu sáng đầy đủ và không đóng rắn hoàn toàn. Điều này làm cho lớp phủ dễ bị tróc khi sờ vào hoặc không đạt hiệu ứng bóng như yêu cầu.
Ngoài ra, hệ thống đèn UV là yếu tố then chốt. Nếu đèn đã sử dụng quá thời gian khuyến nghị hoặc gương phản xạ của đèn bị bụi bẩn, khả năng chiếu xạ của đèn sẽ giảm mạnh. Tia UV không tập trung hoặc không đủ cường độ sẽ khiến chất phủ không phản ứng hết, gây ra hiện tượng loang lổ, tróc mảng hoặc mờ đục.
Một nguyên nhân khác đến từ chính vật liệu phủ. Nếu độ nhớt của keo UV không phù hợp với giấy hoặc nền cần phủ, quá trình thấm hút hoặc kết dính sẽ không đạt yêu cầu. Trong một số trường hợp, lớp UV bị thấm vào trong giấy thay vì phủ trên bề mặt, gây mất hiệu ứng thẩm mỹ.
Hiện tượng này thường xảy ra khi chất phủ UV định hình đã được đóng rắn, nhưng sau một thời gian lại xuất hiện các vết nứt mảnh hoặc trở nên giòn, dễ bong tróc. Điều này không chỉ làm mất tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ của lớp phủ.
Một trong những nguyên nhân chính là chất lượng của giấy trước khi phủ không đảm bảo. Giấy không láng mịn hoặc có độ xốp cao dễ khiến lớp UV bị phân tán không đều, tạo ra các khu vực dày mỏng không đồng nhất, từ đó hình thành các vết nứt li ti trên bề mặt.
Bên cạnh đó, tốc độ máy xử lý cũng là yếu tố cần quan tâm. Khi máy chạy quá chậm, lớp phủ UV tiếp xúc lâu với nhiệt độ hoặc ánh sáng có thể dẫn đến hiện tượng “già hóa” sớm – lớp keo bị giòn, mất đi độ dẻo cần thiết và rất dễ nứt khi gập hoặc chịu lực tác động.
Một lớp phủ bóng UV đạt chuẩn không chỉ cần bóng, bám tốt mà còn phải tạo được cảm giác láng mịn khi sờ tay. Tuy nhiên, có nhiều trường hợp dù đã điều chỉnh công thức và quá trình phủ nhưng bề mặt vẫn lợn cợn, không mượt.
Nguyên nhân thường bắt nguồn từ chính loại giấy đã in trước đó. Trong quá trình in offset, nhiều loại giấy được xử lý phủ bột chống dính hoặc sáp. Nếu không có bước làm sạch kỹ càng, lớp bột còn lại sẽ cản trở sự liên kết giữa lớp UV và giấy, tạo ra bề mặt phủ không đều.
Một yếu tố nữa cần được kiểm tra là tính trượt (slip) của giấy sau khi phủ UV. Tính chất này không thể hiện ngay lập tức mà chỉ rõ ràng sau khoảng 30 phút kể từ khi phủ. Do đó, đánh giá bề mặt cần có thời gian chờ nhất định để có kết luận chính xác.
Đối với nhiều ứng dụng in cao cấp, đặc biệt là bao bì mỹ phẩm, thực phẩm, dược phẩm… độ bám dính của lớp phủ UV là một tiêu chí bắt buộc. Kiểm tra phổ biến nhất là Tape Test – dán và bóc băng dính để đánh giá khả năng bám của lớp keo.
Có một thực tế là nhiều loại lớp phủ UV gốc Epoxy Acrylate truyền thống không đạt yêu cầu này. Mặc dù cho độ bóng và độ cứng tốt, các loại UV này lại kém về khả năng bám dính lên một số loại giấy hoặc film nhựa.
Giải pháp được nhiều nhà sản xuất áp dụng là chuyển sang sử dụng các công thức UV có thành phần kết hợp giữa Epoxy Acrylate và Soybean Oil Acrylate. Sự kết hợp này giúp tăng tính dẻo, giảm giòn, đồng thời cải thiện độ bám dính lên bề mặt khó.
Ngoài ra, một phương pháp khác là áp dụng hệ phủ lót gốc nước trước khi phủ UV. Lớp lót này có thể tạo liên kết trung gian tốt hơn, giúp lớp UV ở trên dễ bám dính và đạt yêu cầu kiểm tra.
Việc kiểm soát tốt quy trình sản xuất là yếu tố then chốt để tránh phát sinh các vấn đề liên quan đến lớp phủ UV. Trước hết, hệ thống máy móc cần được kiểm tra định kỳ – đặc biệt là đèn UV, gương phản xạ và băng chuyền. Đảm bảo các thiết bị này luôn ở trạng thái hoạt động ổn định, sạch sẽ và đúng thông số kỹ thuật.
Tiếp theo là khâu chọn nguyên liệu. Các loại keo UV cần được lựa chọn dựa trên tính chất bề mặt của giấy hoặc vật liệu nền. Không nên dùng cùng một loại UV cho mọi loại giấy vì độ xốp, độ hút mực và bề mặt hoàn thiện khác nhau sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám và hiệu ứng thẩm mỹ.
Cuối cùng, nhân sự vận hành cũng cần được đào tạo kỹ lưỡng. Việc hiểu rõ nguyên lý đóng rắn UV, cách hiệu chỉnh tốc độ máy, điều chỉnh khoảng cách đèn – tất cả đều góp phần quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm đạt chuẩn.
Lớp phủ UV là bước hoàn thiện quan trọng trong sản xuất bao bì và sản phẩm in ấn. Tuy nhiên, để có được lớp phủ đẹp, bền và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, cần sự kết hợp giữa máy móc hiện đại, nguyên liệu phù hợp và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt.
Hy vọng những chia sẻ trong bài viết sẽ giúp doanh nghiệp và kỹ thuật viên hiểu rõ hơn về các vấn đề thường gặp với lớp phủ UV, từ đó có biện pháp xử lý phù hợp và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Mọi thắc mắc kỹ thuật hoặc nhu cầu tư vấn sản phẩm lớp phủ UV định hình, vui lòng liên hệ Hóa chất T.T.K – Hotline: 028 3842 8209 để được hỗ trợ chuyên sâu.
