17/06/2025
Trong lĩnh vực in ấn và bao bì, cán màng là công đoạn quan trọng giúp tăng độ bền, tính thẩm mỹ và giá trị sử dụng cho sản phẩm. Bên cạnh kỹ thuật cán nguội đang ngày càng phổ biến, thì cán màng nhiệt vẫn giữ vị trí then chốt trong nhiều ứng dụng nhờ vào độ ổn định và khả năng bám dính lâu dài. Vậy cán màng nhiệt là gì? Khi nào nên ưu tiên sử dụng phương pháp này thay vì cán nguội?
Cán màng nhiệt là phương pháp phủ một lớp màng mỏng (thường là OPP, PET hoặc nylon) lên bề mặt in bằng cách sử dụng nhiệt độ cao kết hợp với áp lực. Lớp màng đã được tráng sẵn một lớp keo nhiệt dẻo (hotmelt adhesive) ở mặt trong. Khi gặp nhiệt, keo nóng chảy và bám chặt vào bề mặt giấy dưới tác dụng của lực ép từ các con lăn của máy cán.
Quá trình này tạo nên một lớp màng bảo vệ bền chắc, chống trầy xước, chống thấm nước và tăng độ bóng hoặc độ mờ tùy theo loại màng sử dụng. Cán màng nhiệt phù hợp với cả in offset, in kỹ thuật số và in ống đồng, được sử dụng phổ biến trong in ấn sách, catalogue, bao bì thực phẩm, mỹ phẩm, nhãn hàng tiêu dùng, lịch và các sản phẩm in cao cấp.
Lớp màng cán nhiệt gồm hai phần chính:
Đây là vật liệu nền, thường làm từ polypropylene (OPP), polyester (PET), nylon hoặc BOPP. Mỗi loại nền có độ bền cơ học, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt khác nhau. Lớp nền quyết định đến độ bóng, độ trong và độ cứng của màng sau khi cán.
Lớp keo này được tráng mỏng ở mặt trong của màng. Khi gặp nhiệt độ khoảng 80–110°C (tùy loại), keo sẽ chảy và kết dính với bề mặt giấy. Sau khi nguội, lớp keo đông lại, tạo thành liên kết chắc chắn giữa màng và bề mặt in.
Quy trình cán màng nhiệt thường diễn ra theo các bước chính như sau:
Giấy in cần được đảm bảo khô hoàn toàn, bề mặt sạch và không có bụi, dầu. Màng cán phải được chọn đúng loại và có lớp keo phủ đều. Máy cán được khởi động trước để làm nóng dàn nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ phù hợp.
Máy được cài đặt nhiệt độ, áp lực và tốc độ cán theo thông số kỹ thuật của màng và loại giấy. Nhiệt độ thường dao động từ 90–120°C, áp lực đủ để đảm bảo keo dính đều mà không gây nhăn màng hoặc làm hỏng giấy.
Màng được đưa vào máy qua hệ thống con lăn, lớp keo được làm nóng chảy và ép dính lên bề mặt in. Sau khi qua trục ép, sản phẩm đi qua khu vực làm nguội và được cuộn lại hoặc cắt thành tờ tùy yêu cầu.
Sau khi cán, sản phẩm được kiểm tra độ bám dính, độ trong, độ bóng và độ phẳng. Những lỗi như bong mép, nhăn, nổi bọt khí hoặc dính keo không đều sẽ được loại bỏ hoặc xử lý lại.
Cán màng nhiệt là lựa chọn ưu tiên trong nhiều ứng dụng nhờ vào các ưu điểm nổi bật như sau:
Với nhiệt độ và áp lực cao, keo nhiệt được thẩm thấu vào bề mặt giấy, tạo nên liên kết rất chắc. Lớp màng sau khi cán có độ ổn định cao, không bị bong tróc trong điều kiện sử dụng bình thường và cả khi gặp độ ẩm cao.
Cán nhiệt cho ra lớp màng mịn, bóng đều hoặc mờ sâu tùy loại màng, giúp nâng cao giá trị cảm quan của sản phẩm. Đặc biệt với màng PET, màng nylon, lớp phủ tạo chiều sâu và độ sắc nét vượt trội.
Phương pháp này thích hợp cho cả giấy couche, giấy ivory, giấy duplex và nhiều loại giấy có định lượng cao. Ngay cả những bề mặt in offset có nhiều mực hoặc in chìm, cán nhiệt vẫn cho độ kết dính tốt.
Lớp màng sau khi cán có thể kháng nước, kháng bụi, chống trầy xước và giảm phai màu do ánh sáng. Điều này kéo dài tuổi thọ sản phẩm, đặc biệt hữu ích với sách, tài liệu tham khảo, nhãn sản phẩm trưng bày lâu dài.
Mặc dù máy cán nhiệt có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng vật tư như màng cán nhiệt lại rẻ hơn so với màng dán nguội phủ sẵn keo PSA. Đồng thời, chi phí vận hành thấp và quy trình sản xuất có thể được tự động hóa tốt hơn.
Việc lựa chọn giữa cán nhiệt và cán màng nguội tùy thuộc vào loại giấy, mục đích sử dụng và điều kiện sản xuất. Dưới đây là những tình huống mà cán màng nhiệt là lựa chọn phù hợp hơn:
Cán nhiệt phù hợp với các đơn hàng in ấn công nghiệp, số lượng lớn như sách, catalogue, bao bì hàng tiêu dùng. Máy cán nhiệt có tốc độ cao, hoạt động liên tục, tiết kiệm thời gian và công sức.
Với các sản phẩm cần thời gian lưu trữ dài như sách giáo khoa, tài liệu học thuật, lịch, tem nhãn ngoài trời, cán nhiệt tạo lớp phủ bền bỉ, ít bong tróc và chống phai tốt hơn cán nguội.
Cán nhiệt thích hợp với giấy couche, ivory, duplex – những loại có bề mặt nhẵn, không hấp thụ nhiệt quá nhiều. Ngược lại, giấy mỹ thuật, giấy có vân hoặc giấy mạ kim loại dễ bị biến dạng bởi nhiệt thì không nên cán nhiệt.
Màng cán nhiệt thường có giá thành thấp hơn màng nguội có phủ sẵn keo PSA. Nếu xưởng in có sẵn máy cán nhiệt, việc sử dụng màng cán nhiệt sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư.
Cán màng nhiệt tương thích tốt với mực in offset, giúp keo bám đều hơn và tránh hiện tượng bong tróc, đặc biệt là các sản phẩm có lớp mực dày.
Mặc dù có nhiều lợi thế, cán màng nhiệt cũng có những điểm cần lưu ý để đảm bảo chất lượng:
Nếu mực chưa khô hoàn toàn, nhiệt độ cao có thể làm mực chảy, lem hoặc bong tróc. Cần để bản in nghỉ ít nhất 24 giờ trước khi cán nếu dùng mực dầu hoặc in phủ nhiều.
Nhiệt độ quá cao có thể làm giấy biến dạng, còn quá thấp thì keo không đủ chảy để bám dính. Cần hiệu chỉnh máy theo từng loại giấy và loại màng.
Các loại giấy mỹ thuật, giấy phủ nhũ, phủ UV, hoặc giấy in kỹ thuật số bằng mực nhạy nhiệt nên sử dụng cán nguội để tránh làm biến dạng màu và bề mặt.
Hóa chất T.T.K cung cấp giải pháp toàn diện cho cán màng nhiệt với các dòng keo cán màng gốc acrylic, VAE hoặc keo cán màng nguội dùng cho máy cán không có trục nhiệt.
Sản phẩm của T.T.K có các đặc tính như:
Độ kết dính mạnh, ổn định ở nhiều điều kiện nhiệt độ
Không tạo màng đục, không gây mùi khó chịu
Phù hợp với cả màng bóng, mờ, hologram hoặc PET
Tương thích với máy cán tự động và bán tự động
T.T.K còn hỗ trợ tư vấn kỹ thuật tại xưởng, hướng dẫn điều chỉnh quy trình để đảm bảo chất lượng và tiết kiệm chi phí vận hành.
Cán màng nhiệt là phương pháp hiệu quả, kinh tế và bền vững cho nhiều ứng dụng in ấn và bao bì. Với khả năng tạo lớp màng bảo vệ chắc chắn, hiệu ứng thẩm mỹ cao và quy trình sản xuất ổn định, đây vẫn là lựa chọn hàng đầu cho các đơn vị in số lượng lớn và yêu cầu độ bền lâu dài. Tuy nhiên, cần cân nhắc kỹ lưỡng giữa cán nhiệt và cán nguội dựa trên loại giấy, tính chất sản phẩm và năng lực thiết bị.
Nếu bạn cần tư vấn giải pháp cán màng phù hợp với điều kiện sản xuất của mình, đừng ngần ngại liên hệ Hóa chất T.T.K – chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành và hỗ trợ.
Hóa chất T.T.K - Hotline tư vấn kỹ thuật: 028 3842 8209
