Trong lĩnh vực in ấn hiện đại, mực in UV đang ngày càng chiếm ưu thế nhờ khả năng tạo hình in sắc nét, độ bền vượt trội và thân thiện với môi trường. Sự xuất hiện của công nghệ in UV không chỉ giúp nâng cao chất lượng thành phẩm mà còn mang lại hiệu quả sản xuất vượt bậc. Tuy nhiên, đi kèm với những ưu điểm đó là chi phí đầu tư cao, đặc biệt là chi phí cho mực in UV – yếu tố khiến nhiều nhà in cân nhắc hoặc tìm cách tối ưu bằng cách pha thêm dung môi.
Liệu giải pháp này có thực sự hiệu quả về mặt kinh tế? Hay sẽ tiềm ẩn những rủi ro lớn hơn giá trị tiết kiệm được? Trong bài viết này, Hóa chất T.T.K sẽ cùng bạn phân tích toàn diện từ bản chất của mực in UV, lý do dẫn đến việc pha dung môi, cho đến hệ quả kỹ thuật có thể phát sinh – để giúp bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn nhất cho dây chuyền sản xuất của mình.
Trước khi bàn đến việc có nên pha dung môi vào chất phủ bóng hệ UV hay không, chúng ta cần hiểu rõ đặc điểm của dòng mực này và lý do vì sao nó ngày càng được ứng dụng rộng rãi.
Khác với các loại mực truyền thống khô bằng bay hơi dung môi hoặc thấm hút, các loại mực UV như mực phủ UV định hình sử dụng cơ chế quang trùng hợp. Khi tiếp xúc với tia cực tím (UV), các chất cảm quang trong mực sẽ khởi động phản ứng hóa học làm liên kết các phân tử lại với nhau, hình thành lớp màng rắn chắc ngay lập tức.
Chính nhờ đặc tính này, mực UV không cần thời gian chờ khô, không sinh VOC độc hại, và đặc biệt phù hợp với quy trình sản xuất tốc độ cao, liên tục.
Mực in UV mang lại hàng loạt lợi ích vượt trội so với các loại mực gốc dầu hay gốc nước truyền thống:
Cho hình ảnh sắc nét, bám dính tốt và bền màu lâu dài.
Phù hợp với nhiều loại vật liệu: từ giấy, màng nhựa, kim loại đến các bề mặt khó bám như PVC hoặc PET.
Màng mực khô hoàn toàn ngay sau khi in, không cần chờ đợi.
Tốc độ sản xuất cao, hạn chế phế phẩm, đặc biệt hiệu quả cho các đơn hàng ngắn hạn.
Giảm đáng kể lượng khí thải VOC, thân thiện hơn với môi trường làm việc và quy chuẩn quốc tế.
Chính vì thế, mực in UV ngày càng được sử dụng rộng rãi trong in bao bì, hộp cứng, catalogue, name card, nhãn dán sản phẩm và nhiều lĩnh vực in ấn giá trị cao khác.
Bên cạnh các ưu điểm nêu trên, một trong những hạn chế lớn nhất của mực in UV hiện nay chính là giá thành cao. So với mực gốc nước hay gốc dầu, giá mực UV có thể cao hơn gấp 2 đến 3 lần, tùy loại và thương hiệu.
Trong nỗ lực tiết kiệm chi phí, một số nhà in hoặc đơn vị sản xuất đã áp dụng giải pháp pha thêm dung môi vào mực UV để kéo dài thời gian sử dụng, giảm độ nhớt và tối ưu hiệu suất vận hành máy in. Đây được xem là phương án "linh hoạt", tuy nhiên lại tiềm ẩn nhiều rủi ro kỹ thuật nghiêm trọng nếu không hiểu đúng bản chất và hậu quả.
Không nên pha dung môi vào mực in UV nếu không thực sự cần thiết. Việc thêm dung môi vào một loại mực vốn được thiết kế theo cơ chế quang đóng rắn có thể làm biến đổi hoàn toàn tính chất kỹ thuật của mực, gây ra các sự cố không mong muốn trong quá trình in và sau khi thành phẩm.
Dưới đây là những hệ quả phổ biến có thể xảy ra khi pha dung môi vào mực in UV:
Dung môi, đặc biệt là các dung môi hữu cơ mạnh, có khả năng ăn mòn kim loại và nhựa kỹ thuật trong hệ thống in. Khi tiếp xúc thường xuyên, các trục in, lô chà hoặc bộ phận dẫn mực sẽ bị mài mòn nhanh chóng, dẫn đến chi phí bảo trì tăng cao và nguy cơ ngừng máy đột xuất.
Khi mực chứa dung môi bay hơi trong quá trình in, hơi dung môi có thể bốc lên và ngưng tụ trên bề mặt đèn UV và gương phản xạ. Điều này làm giảm độ trong và độ phản chiếu, khiến tia UV bị suy giảm hiệu lực chiếu sáng, từ đó ảnh hưởng đến khả năng đóng rắn của mực. Lâu ngày, hệ thống đèn phải thay sớm hơn dự kiến.
Một trong những hậu quả rõ rệt nhất là sự suy giảm chất lượng lớp phủ. Lớp mực sau khi đóng rắn có thể:
Bị bong tróc do mất liên kết hóa học giữa các phân tử.
Giảm độ bóng, dễ biến vàng hoặc bị mờ, loang màu.
Có mùi nồng, khó chịu do dung môi chưa bay hết.
Mất độ bền hóa học, dễ bị trầy xước khi gia công hoặc trong quá trình sử dụng.
Tất cả những hiện tượng này khiến sản phẩm không đạt yêu cầu, phải làm lại hoặc tệ hơn là mất uy tín với khách hàng.
Trong thực tế, có những tình huống đặc thù mà điều chỉnh độ nhớt mực là cần thiết, ví dụ như khi in trên máy tốc độ cao, hoặc khi gặp thời tiết lạnh làm mực đặc lại. Trong các trường hợp này, nếu bắt buộc phải pha, cần tuân thủ một số nguyên tắc kỹ thuật để hạn chế tối đa tác động tiêu cực:
Chỉ sử dụng loại dung môi tương thích, có khuyến cáo từ nhà cung cấp mực hoặc nhà cung cấp nguyên liệu in.
Không pha quá 20% thể tích tổng để giữ tính ổn định của hệ công thức.
Thực hiện kiểm tra thử nghiệm kỹ lưỡng trên một số bản in mẫu trước khi triển khai toàn bộ.
Pha dung môi trong môi trường kiểm soát: sạch sẽ, thoáng khí và tránh ánh sáng trực tiếp để hạn chế phản ứng phụ.
Tuyệt đối không sử dụng các loại dung môi không rõ nguồn gốc, không tương thích với mực UV vì có thể gây phản ứng phụ hoặc kết tủa.
Với vai trò là nhà cung cấp keo công nghiệp và chất phủ bóng, Hóa chất T.T.K hiểu rõ các nguy cơ kỹ thuật có thể xảy ra khi vận hành hệ thống in UV. Chúng tôi cung cấp không chỉ sản phẩm chất lượng cao mà còn đồng hành tư vấn chuyên sâu về:
Chọn loại mực UV phù hợp với vật liệu và thiết bị in
Cách xử lý hiện tượng khô chậm, bong tróc, biến màu
Công thức pha chế dung môi đặc biệt khi cần điều chỉnh độ nhớt
Hỗ trợ test mẫu, thử nghiệm thực tế tại nhà máy
Việc tiết kiệm chi phí là cần thiết, nhưng cần đặt trong giới hạn an toàn kỹ thuật. Giảm 5% chi phí mực nhưng làm ảnh hưởng đến 50% chất lượng in không bao giờ là lựa chọn khôn ngoan.
Mực in UV là công nghệ tiên tiến, cho hiệu suất vượt trội nhưng yêu cầu kỹ thuật cũng rất cao. Việc pha dung môi vào mực UV nếu không kiểm soát đúng sẽ phản tác dụng và gây ra nhiều vấn đề kỹ thuật nghiêm trọng hơn lợi ích tiết kiệm được.
Do đó, nếu bạn đang sử dụng mực UV và có nhu cầu tối ưu quy trình sản xuất, hãy liên hệ với đội ngũ chuyên gia của Hóa chất T.T.K để được tư vấn phương án phù hợp nhất.
Hóa chất T.T.K
Hotline: 028 3842 8209
