17/06/2025
Trong ngành in ấn và bao bì, việc gia tăng giá trị thẩm mỹ và bảo vệ bề mặt sản phẩm là yêu cầu thiết yếu. Một trong những phương pháp phổ biến để đạt được điều này là cán màng. Bên cạnh phương pháp cán màng nhiệt, quy trình cán màng nguội cũng phổ biến trong nhiều tình huống nhờ vào khả năng linh hoạt và tiết kiệm năng lượng.
Cán màng nguội (hay cán màng ướt) là kỹ thuật ép một lớp màng bảo vệ lên bề mặt in mà không sử dụng nhiệt. Thay vì làm nóng màng để dán lên bề mặt giấy như ở phương pháp cán nhiệt, kỹ thuật này sử dụng lớp keo dán có khả năng kết dính ngay ở nhiệt độ thường, kết hợp với lực ép từ hệ thống con lăn để cố định lớp màng.
Loại keo sử dụng trong quy trình này thường là keo nhạy lực (pressure-sensitive adhesive – PSA), được tráng sẵn trên lớp màng cán. Khi màng đi qua hệ thống máy ép, lực tác động sẽ làm lớp keo bám chắc vào bề mặt in mà không cần gia nhiệt.
Cán màng nguội phù hợp với nhiều chất liệu giấy khác nhau, đặc biệt là các loại giấy nhạy cảm với nhiệt như giấy mỹ thuật, giấy decal hoặc những sản phẩm đã được xử lý bằng mực in dễ bay màu khi gặp nhiệt độ cao.
Để đảm bảo hiệu quả cao, quy trình cán màng nguội cần tuân thủ các bước kỹ thuật rõ ràng và chính xác. Mặc dù không yêu cầu gia nhiệt, quy trình này vẫn đòi hỏi sự đồng bộ giữa máy móc, vật liệu và điều kiện môi trường.
Trước khi tiến hành cán, cần kiểm tra chất lượng bề mặt in, đảm bảo không có bụi bẩn, dầu mỡ hay vết trầy xước. Màng cán phải được bảo quản ở môi trường khô mát, không bị biến dạng. Ngoài ra, hệ thống máy ép phải được vệ sinh sạch sẽ để tránh bọt khí hoặc vết nhăn trong quá trình cán.
Vì không có nhiệt hỗ trợ, lực ép từ con lăn đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo độ bám dính của màng. Máy cán phải được cài đặt lực ép phù hợp với độ dày và loại giấy. Tốc độ cũng cần được điều chỉnh để tránh hiện tượng trượt, lệch màng hoặc bong keo.
Màng được đưa vào máy, đi qua các con lăn ép và dính trực tiếp lên bề mặt sản phẩm in. Trong suốt quá trình này, người vận hành cần quan sát liên tục để điều chỉnh khi cần thiết, đảm bảo lớp màng được ép thẳng, không tạo bọt khí, không có nếp gấp.
Sau khi cán, sản phẩm cần được để ổn định trong khoảng thời gian ngắn nhằm đảm bảo lớp keo được cố định hoàn toàn. Kiểm tra lại bề mặt cán để đảm bảo độ bóng, độ trong và tính đồng đều. Nếu có hiện tượng bong tróc, nhăn hoặc đọng bọt khí, cần xác định nguyên nhân và điều chỉnh quy trình.
So với phương pháp cán nhiệt truyền thống, cán màng nguội mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho nhà sản xuất, đặc biệt trong các trường hợp đặc thù.
Lợi ích rõ ràng nhất là không cần hệ thống gia nhiệt, giúp tiết kiệm điện năng và giảm thiểu rủi ro hư hỏng sản phẩm do nhiệt gây ra. Điều này đặc biệt quan trọng với các sản phẩm in kỹ thuật số sử dụng mực nhạy nhiệt như mực wax hay mực dầu.
Cán màng nguội lý tưởng cho các loại giấy mỹ thuật, giấy có vân nổi hoặc giấy có xử lý đặc biệt như phủ nhũ, in UV, in metallic. Đây là những bề mặt dễ bị biến dạng khi gặp nhiệt, và chỉ có thể bảo vệ tốt bằng lớp màng dán ở nhiệt độ thường.
Máy cán màng nguội thường có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành. Không cần thời gian làm nóng máy nên rút ngắn quy trình sản xuất, đặc biệt phù hợp với các xưởng in nhỏ, in theo đơn hàng gấp hoặc số lượng ít.
Một số loại mực in có xu hướng biến màu hoặc bị phai khi gặp nhiệt. Cán màng nguội giúp giữ nguyên màu sắc gốc của bản in, đặc biệt là những thiết kế có màu đen sâu, màu neon hoặc mực phản quang.
Do không sử dụng hệ thống gia nhiệt, máy cán nguội có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn, ít hao mòn linh kiện, và không yêu cầu bảo trì phức tạp như máy cán nhiệt.
Dù mang lại nhiều ưu điểm, quy trình cán màng nguội vẫn tồn tại một số hạn chế kỹ thuật mà nhà sản xuất cần cân nhắc trước khi lựa chọn.
Loại màng sử dụng cho cán nguội thường có giá cao hơn màng cán nhiệt do đã được phủ sẵn keo nhạy lực. Bên cạnh đó, yêu cầu về chất lượng keo cũng khắt khe hơn để đảm bảo không bị bong tróc trong điều kiện lưu kho hoặc vận chuyển.
Bề mặt in phải sạch, mịn và có độ phẳng cao thì lớp màng mới bám tốt. Nếu giấy có kết cấu gồ ghề, thấm mực nhiều hoặc in trên chất liệu đặc biệt, lớp keo có thể không tiếp xúc đều, dẫn đến bong mép hoặc nổi bọt khí.
Do keo dính ngay khi ép, nếu thao tác sai lệch hoặc màng bị nhăn thì rất khó điều chỉnh mà không làm hỏng bề mặt in. Điều này đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm và thao tác cẩn thận từ đầu.
Một số loại màng nguội không bám chắc bằng lớp màng cán nhiệt trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, ánh nắng trực tiếp hoặc độ ẩm cao. Vì vậy, sản phẩm cán nguội cần được lưu trữ và sử dụng trong điều kiện phù hợp để duy trì chất lượng.
Màng dùng cho kỹ thuật cán nguội thường là màng OPP hoặc PET mỏng, có thể ở dạng bóng, mờ hoặc hologram. Lớp keo được phủ sẵn trên màng có thể trong suốt hoặc mờ nhẹ, tùy theo mục đích sử dụng. Một số loại màng cao cấp còn có tính năng chống trầy xước, kháng nước hoặc tạo hiệu ứng ánh kim.
Ngoài ra, doanh nghiệp cũng có thể đặt gia công riêng loại màng cán nguội có độ bám dính cao hơn, phù hợp với loại giấy hoặc ứng dụng cụ thể như hộp mỹ phẩm, tem nhãn, brochure hoặc tờ rơi in nhanh.
Hóa chất T.T.K hiện đang cung cấp giải pháp keo cán màng chuyên dụng cho cán màng nguội, được nghiên cứu phù hợp với đặc điểm khí hậu Việt Nam và điều kiện sản xuất thực tế của các xưởng in.
Dòng keo này có các đặc tính nổi bật như:
Độ bám dính cao ở nhiệt độ thường, không bị bong mép sau thời gian dài
Tương thích với nhiều loại màng như OPP, PET, màng hologram
Không gây đục lớp màng, đảm bảo hiệu ứng hình ảnh sắc nét
Dễ thi công, ít gây lỗi bề mặt
Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật của T.T.K sẵn sàng hỗ trợ khách hàng thử nghiệm tại chỗ, tư vấn điều chỉnh lực ép, tốc độ cán và lựa chọn loại màng phù hợp. Chúng tôi cam kết đồng hành cùng khách hàng để tối ưu hóa chi phí, giảm lỗi sản xuất và nâng cao chất lượng thành phẩm.
Quy trình cán màng nguội là một giải pháp tối ưu cho những sản phẩm đòi hỏi sự linh hoạt, tính thẩm mỹ cao và cần bảo vệ bề mặt mà không gây ảnh hưởng đến màu sắc hay chất liệu in. Mặc dù vẫn tồn tại một số thách thức về chi phí và kỹ thuật, nhưng với sự lựa chọn keo dán phù hợp và quy trình chuẩn hóa, doanh nghiệp hoàn toàn có thể tận dụng tối đa lợi ích của phương pháp này.
Hóa chất T.T.K tự hào là đơn vị cung cấp các dòng keo cán màng và giải pháp kỹ thuật chuyên sâu cho quy trình cán màng nguội, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng tính cạnh tranh cho sản phẩm in ấn – bao bì trong mọi lĩnh vực.
Hóa chất T.T.K - Hotline tư vấn kỹ thuật: 028 3842 8209
