Trong chuỗi sản xuất in ấn, keo đóng vai trò là chất kết dính không thể thiếu, đảm bảo tính ổn định, thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm sau in. Từ in bao bì, hộp giấy, nhãn dán cho đến in sách, tạp chí, mỗi ứng dụng đều đòi hỏi loại keo phù hợp về công thức, tính năng và khả năng tương thích với vật liệu. Bài viết sau sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về vai trò, phân loại và cách lựa chọn keo cho ngành in – một yếu tố then chốt quyết định chất lượng thành phẩm.
Nếu mực in giúp tạo hình ảnh và nội dung lên bề mặt vật liệu thì keo là chất liên kết giúp các lớp vật liệu dính chặt, ổn định và không bong tróc trong quá trình sử dụng. Trong nhiều trường hợp, lớp keo còn phải chịu tác động cơ học, nhiệt độ, độ ẩm và ma sát khi thành phẩm đi qua máy cán màng, máy gấp – dán, hoặc trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Việc lựa chọn loại keo phù hợp không chỉ giúp nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn cải thiện rõ rệt tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm. Một lớp keo chất lượng cao sẽ tạo bề mặt phẳng mịn, không bị nhăn, không tạo bong bóng hay vết ố, từ đó làm nổi bật chất lượng in và bảo vệ lớp mực in bên trong.
Keo bồi giấy là loại keo dùng để dán hai hay nhiều lớp giấy lại với nhau, thường ứng dụng trong sản xuất hộp cứng, túi giấy, bao bì cao cấp. Các dòng keo sữa PVAc gốc nước được ưa chuộng nhờ độ bám dính cao, thời gian khô phù hợp với dây chuyền tự động và đặc biệt thân thiện môi trường.
Được sử dụng trong quá trình dán mép hộp sau khi in, keo phá màng cần có khả năng bám tốt trên các bề mặt đã cán màng BOPP, PET hay màng mờ. Đây là dòng keo đặc thù đòi hỏi tính năng "phá màng" để thấm qua lớp nhựa mỏng và bám chắc vào giấy nền. Loại keo này thường được điều chỉnh bằng các tác nhân bề mặt và dung môi đặc biệt để đạt hiệu quả cao.
Trong kỹ thuật in bao bì, để tạo hiệu ứng thẩm mỹ như bóng loáng hoặc mờ lì, lớp phủ keo UV định hình hoặc keo gốc nước sẽ được sử dụng. Các dòng keo phủ này cần đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ đồng đều màng, khả năng chống trầy xước và độ bám dính trên nhiều nền giấy khác nhau.
Đây là dòng keo chuyên dụng dùng để dán lớp màng nhựa (như PET, OPP, PVC) lên bề mặt giấy đã in nhằm bảo vệ hình ảnh, tăng độ bền và tạo hiệu ứng bóng/mờ. Keo cán màng thường có hai loại: gốc dung môi và gốc nước. Trong xu hướng sản xuất bền vững, keo cán màng gốc nước ngày càng được ưa chuộng nhờ tính an toàn và dễ xử lý.
Đối với các sản phẩm như hộp quà tặng, hộp mỹ phẩm, hộp rượu, keo phải đáp ứng khả năng dán chắc nhiều lớp giấy với nhau trong thời gian ngắn, không tạo vết thấm, không làm cong vênh bề mặt. Hóa chất T.T.K hiện cung cấp nhiều dòng keo bồi giấy và keo phá màng tối ưu cho các dây chuyền tự động tốc độ cao.
Với nhãn in tự dính, keo sử dụng thường là keo nhạy áp, có khả năng kết dính nhanh mà không cần làm nóng. Loại keo này phải ổn định ở nhiều môi trường và giữ lực bám trong thời gian dài. Hệ keo nhạy áp gốc acrylic là lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng decal trên chai lọ, thực phẩm, mỹ phẩm.
Đối với các sản phẩm in giấy truyền thống, yêu cầu đặt ra là lớp keo phải đảm bảo không ố vàng theo thời gian, không làm cong mép giấy, đặc biệt phải chịu được độ mở và lực kéo khi sử dụng. Keo PVAc và các dòng keo phân tán cao được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực này.
Với tốc độ sản xuất và yêu cầu thay đổi nhanh chóng, các xưởng in kỹ thuật số đòi hỏi keo có thời gian khô nhanh, dễ vệ sinh và không làm ảnh hưởng đến độ nét hình ảnh. Keo gốc nước không mùi, độ nhớt ổn định là lựa chọn hàng đầu trong phân khúc này.
Ngành in đang chứng kiến sự dịch chuyển rõ rệt sang việc sử dụng keo gốc nước thay vì gốc dung môi để giảm phát thải VOC, bảo vệ sức khỏe người lao động và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường. Keo không mùi, không chứa kim loại nặng, dễ phân hủy sinh học đang là tiêu chí quan trọng trong lựa chọn nguyên liệu.
Do chi phí sản xuất ngày càng cạnh tranh, doanh nghiệp in hiện nay chú trọng sử dụng các dòng keo có độ nhớt ổn định, dễ vận hành trên máy móc, ít làm tắc đầu bơm, giảm thời gian vệ sinh máy và tối ưu lượng sử dụng. Các dòng keo chuyên dụng từ Hóa chất T.T.K được thiết kế nhằm tăng năng suất mà vẫn đảm bảo chất lượng kết dính ổn định.
Với sự phát triển của vật liệu in như giấy tráng phủ, màng nhựa sinh học, màng metalize, việc chọn keo tương thích đang là bài toán quan trọng. Hóa chất T.T.K cung cấp giải pháp tùy chỉnh công thức keo phù hợp từng bề mặt vật liệu, giúp đảm bảo độ bám và thẩm mỹ in tốt nhất.
Tùy vào mục tiêu dán (liên kết lớp giấy, dán màng, dán mép hộp hay tạo hiệu ứng phủ), bạn cần chọn đúng loại keo chuyên dụng. Mỗi loại keo đều có công thức, thời gian khô, độ nhớt và độ bám riêng biệt, không thể dùng thay thế lẫn nhau.
Việc thử nghiệm keo trên vật liệu thực tế luôn cần thiết trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Một loại keo có thể phù hợp với giấy tráng phủ nhưng không tương thích với màng PET cán mờ. Hóa chất T.T.K luôn đồng hành hỗ trợ chạy mẫu, điều chỉnh công thức theo yêu cầu.
Nhiệt độ, độ ẩm xưởng, tốc độ máy và phương pháp dán đều ảnh hưởng đến hiệu quả của keo. Đồng thời, điều kiện bảo quản cũng quan trọng để giữ độ ổn định của keo, tránh hiện tượng tách lớp, đông đặc hay mất tác dụng kết dính.
Là đơn vị chuyên cung cấp nguyên liệu hóa chất công nghiệp, Hóa chất T.T.K mang đến danh mục keo đa dạng dành riêng cho ngành in. Các sản phẩm của T.T.K không chỉ đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao mà còn thân thiện với môi trường, dễ vận hành trên các hệ thống máy móc hiện đại.
Chúng tôi cung cấp trọn gói giải pháp bao gồm tư vấn lựa chọn keo, hỗ trợ điều chỉnh công thức theo từng loại máy, từng điều kiện vật liệu, giúp khách hàng tiết kiệm thời gian thử nghiệm và đảm bảo tính ổn định trong quá trình sản xuất.
Hotline kỹ thuật và tư vấn sản phẩm: 028 3842 8209
